www.msc32.info

Товары и услуги Оборудование Деревообрабатывающие станки SCM
Товары и услуги
MB 21 MB 21

Технические характеристики:

  • Количество шпинделей 21 шт
  • Расстояние между шпинделями 32 мм
  • Размер стола 905x360 мм
  • Макс. ширина панели под суппортом 833 мм
  • Рабочая ширина сверления 640 мм
  • Макс.глубина сверления 80 мм
  • Макс.толщина заготовки 85 мм
  • Скорость вращения 2800 об/мин
  • Мощность двигателя 1.5 кВт
  • Вес 280 кг
  • Линейка 3000 мм с 4-мя упорами
  • Откидные угольники
  • 2 пневматических упора
  • 2 вертикальных упора для совмещения вертикального и горизонтального сверления
  • Пневматический наклон сверлильного блока 0-90 град.
  • Фиксатор 45 град.
  • Регулировка глубины сверления револьверным механизмом
  • 10 быстросменных патронов
  • Электромагнитная защита двигателя СЕ
SI 300 CLASS SI 300 CLASS

ЭТАЛОН НАДЕЖНОСТИ И КАЧЕСТВА

  • Алюминиевая пильная каретка перемещается по стальным шлифованным призматическим направляющим арочной формы, запрессованным в каретку. Это обеспечивает непревзойденно высокоточный рез.
  • Пильный узел перемещается по линейным цилиндрическим направляющим, что гарантирует гладкий ход и точную настройку. Закрытая структура корпуса обеспечивает максимальную жесткость на скручивание и гарантирует отсутствие вибраций.
  • Подрезной узел с ручной настройкой. Высокоточный рычажный механизм контролирует вертикальную и горизонтальную настройку подрезной пилы, обеспечивая идеально точное позиционирование. Наличие базирующих упоров позволяет быстро установить подрезную пилу в предыдущее положение. Это сводит к минимуму количество тестовых пропилов.
  • Подъем и наклон пильного блока рукоятками, расположенными в передней части станка.
  • Защитный кожух над пильным диском, установленный на делительном клине вместе с вытяжным патрубком диаметром 60 мм;
  • Расширительный стол, в комплекте с алюминиевой линейкой с возможностью быстрого позиционирования при выполнении угловых резов.
  • Параллельный упор с микрометрический регулировкой, макс. ширина реза 1270 мм;
  • Цифровая индикация наклона пилы на счетчике, расположенном на передней панели станка;
  • Независимый блок подрезной пилы.
  • Кнопки аварийного выключения станка на передней панели;
  • Эксцентриковый прижим, удлинение рабочего стола на выходе;
  • Электромагнитная защита двигателя;
  • Прямой пуск электродвигателя.

Технические характеристики

  • длина реза     3200 мм
  • наклон пильного диска    0 - 45°
  • максимальная высота пропила для диска (315 мм ´ 90°)  100 мм
  • максимальная высота пропила для диска (315 мм ´ 45°)  70 мм
  • частота вращения основного пильного диска   4000 об/мин
  • частота вращения подрезного диска    8500 об/мин
  • диаметр аспирационного патрубка на станине станка   120 мм
  • мощность двигателя основной пилы    4 кВт
  • мощность двигателя подрезной пилы    0,75 кВт
  • вес    800 кг
OLIMPIC K 130 OLIMPIC K 130

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп
  • Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка
  • Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть станины
  • Электрический шкаф с выключателем, запираемым на замок
  • Тепловая защита двигателей
  • Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка
  • Частотный преобразователь
  • Соответствует нормам СЕ

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ORION-ONE"

  • Пульт управления на входе станка
  • Управление рабочими группами посредством энкодера и микропроцессора
  • Дисплей для установки и изменения рабочей температуры
  • Кнопки "soft-touch" для включения/выключения агрегатов со световой индикацией состояния

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ

  • Подающий транспортер с резиновым покрытием с высоким коэффициентом трения, приводится в движение моторедуктором и двумя шкивами, и обеспечивает равномерную подачу
  • стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей
  • Ручная настройка прижимного моста
  • Механический цифровой индикатор установленной толщины панели

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Толщина полосового материала 0,4 - 3 мм
  • Толщина кромочного материала в рулонах 0,4 - 3 мм
  • Максимальное сечение кромочного материала в рулонах 3х45 мм
  • Толщина заготовки 8-50 мм
  • Скорость подачи конвейера 9 м/мин
  • Максимальный выступ кромочного материала относительно панели 4 (2+2) мм
  • Минимальная ширина панели (при длине 210 мм) 60 мм
  • Минимальная длина панели (при ширине 100 мм) 140 мм
  • Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
    • Потребляемая мощность 2,4 кВт, емкость 1 кг.
    • Прямой привод клеевого ролика мотором, расположенным в нижней части станины.
    • Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
    • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике.
    • Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка.
    • Устройство автоматической рециркуляции клея.
    • Устройство автоматической загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм.
    • Устройство автоматической загрузки полосового кромочного материала.
    • Прижимной блок, (1+2 ролика) с независимой механической регулировкой усилия.
    • 1 приводной и 2 допрессовочных конических ролика.
    • Регулировка положения прижимного блока.
    • Складная тарелка для рулонного кромочного материала.
  • Торцовочный агрегат "K-2" взамен стандартного
    • (2 двигателя, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° - 15° с пульта.
    • Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
    • Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2-м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
    • Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания.  Два пильных диска в комплекте.
  • Фрезерный агрегат снятия продольных свесов "R-K", (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
    • Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала.
    • Вертикальные дисковые и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
    • Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам.
  • Циклевочный агрегат (Е)  
    • Для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
    • Вертикальные и горизонтальные дисковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
    • 3 цифровых механических индикатора для точного позиционирования передних копиров и инструмента.
    • Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки.
    • Инструмент R=3 мм
    • С данной опцией на фрезерном агрегате снятия продольных свесов устанавливаются напайные фрезы "ED-sistem" вместо конических.
  • Полировальный агрегат "SP-V" (2х 0,13 кВт, 3000 об/мин)
  • Комплект инструмента R=2 мм
VITAP ALFA 21 Classic VITAP ALFA 21 Classic

Технические характеристики:

  • Количество шпинделей 21 шт
  • Расстояние между шпинделями 32 мм
  • Размер стола 860х500 мм
  • Макс.размер заготовки 700х3000 мм
  • Рабочая ширина сверления 640 мм
  • Максимальная глубина сверления 70 мм
  • Максимальная толщина заготовки 70 мм
  • Скорость вращения 2800 об/мин
  • Мощность двигателя 1.85 кВт
  • Вес 250 кг
  • Линейка 3000 мм с 4-мя упорами
  • Откидные угольники
  • 2 пневматических прижима
  • 2 вертикальных упора для совмещения вертикального и горизонтального сверления
  • Пневматический наклон сверлильного блока 0-90 град.
  • Подпружиненная опора, фиксатор 45 град.
  • Регулировка глубины сверления револьверным механизмом
  • 5 быстросменных патронов
  • Электромагнитная защита двигателя СЕ
OLIMPIC K 500 OLIMPIC K 500

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп
  • Подвижный пульт управления
  • Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка
  • Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка
  • Ручная настройка прижимного моста
  • Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть станины
  • Частотный преобразователь 200 Гц

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ

  • gеремещение башмаков транспортера происходит по двум стальным направляющим, одной – круглого сечения, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам;
  • cтальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Толщина полосового материала 0,4 - 5 мм
  • Толщина кромочного материала в рулонах 0,4 - 3 мм
  • Расстояние между двумя заготовками мин. 800 мм
  • Толщина заготовки при снятии свесов по длине 8-55 мм
  • Толщина заготовки при обработке угла 8-45 мм
  • Скорость подачи конвейера 11  м/мин
  • Максимальный выступ кромочного материала относительно панели 4 (2+2) мм
  • Механизм подачи кромочного материала,
    • подача кромочного материала в бухтах и полосках с опорной тарелкой Ø 780 мм.
    • Предварительное торцевание кромки 3х45 мм
  • Роликовая система нанесения клея VC/500 (2,4 кВт; 1,5 кг)
    • клеевая ванна с внутренним тефлоновым покрытием для обеспечения простой и быстрой замены клея.
    • Клеенансящий ролик для нанесения клея на заготовку
    • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике
    • Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка
    • Устройство автоматической рециркуляции клея  
    • Прижимной блок, (1 + 2 ролика) с независимой пневматической регулировкой усилия
    • 1 приводной ролик, 2 допрессовочных ролика конические  
  • Торцовочный агрегат K/SEL (2 x 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин).
    • Ручная регулировка
    • Поворотные двигатели на 00 - 150.  
    • Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
    • Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2-м призматическим  направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
    • Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания.  Два пильных диска в комплекте.
  • Многофункциональный фрезерный агрегат RI/100  (наклоняемый 00 - 250) (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин),
    • Двигатели смонтированы на суппорте с жесткой фиксацией к станине.
    • Предназначены для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала.
    • Вертикальное перемещение двигателей по закаленным, шлифованным направляющим на вкладыше с рециркуляцией шариков.
    • Две рабочие позиции с ручной регулировкой и револьверным механизмом с 4 упорами.
    • Вертикальные и горизонтальные дисковые копиры для точного позиционирования инструмента
    • относительно рабочей линии.
    • Комплект фрез со сменными пластинами
  • Циклевочный агрегат
    • Для финишной обработки кромочного материала толщиной до 3 мм,
    • Два механических цифровых индикатора и два нониуса для настройки
    • передних копиров и циклей, вкл. сменные пластины
  • Полировальный агрегат SPN (2х 0,18 кВт, 3000 об/мин), наклоняемый, вкл. два полировальных диска
VITAP BC91A VITAP BC91A

Технические характеристики:

  • Количество шпинделей 21 шт
  • Расстояние между шпинделями 32 мм
  • Размер стола 860х500 мм
  • Макс.размер заготовки 700х3000 мм
  • Рабочая ширина сверления 640 мм
  • Максимальная глубина сверления 70 мм
  • Максимальная толщина заготовки 70 мм
  • Скорость вращения 2800 об/мин
  • Мощность двигателя 1.85 кВт
  • Вес 250 кг
  • Линейка 3000 мм с 4-мя упорами
  • Откидные угольники
  • 2 пневматических прижима
  • 2 вертикальных упора для совмещения вертикального и горизонтального сверления
  • Пневматический наклон сверлильного блока 0-90 град.
  • Подпружиненная опора, фиксатор 45 град.
  • Регулировка глубины сверления револьверным механизмом
  • 5 быстросменных патронов
  • Электромагнитная защита двигателя СЕ