ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп
• Подвижный пульт управления
• Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка
• Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка
• Ручная настройка прижимного моста
• Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть станины
• Частотный преобразователь 200 Гц

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ

• gеремещение башмаков транспортера происходит по двум стальным направляющим, одной – круглого сечения, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам;
• cтальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Толщина полосового материала 0,4 - 5 мм
• Толщина кромочного материала в рулонах 0,4 - 3 мм
• Расстояние между двумя заготовками мин. 800 мм
• Толщина заготовки при снятии свесов по длине 8-55 мм
• Толщина заготовки при обработке угла 8-45 мм
• Скорость подачи конвейера 11  м/мин
• Максимальный выступ кромочного материала относительно панели 4 (2+2) мм
• Механизм подачи кромочного материала,
  • подача кромочного материала в бухтах и полосках с опорной тарелкой Ø 780 мм.
  • Предварительное торцевание кромки 3х45 мм
• Роликовая система нанесения клея VC/500 (2,4 кВт; 1,5 кг)
  • клеевая ванна с внутренним тефлоновым покрытием для обеспечения простой и быстрой замены клея.
  • Клеенансящий ролик для нанесения клея на заготовку
  • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике
  • Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка
  • Устройство автоматической рециркуляции клея  
  • Прижимной блок, (1 + 2 ролика) с независимой пневматической регулировкой усилия
  • 1 приводной ролик, 2 допрессовочных ролика конические  
• Торцовочный агрегат K/SEL (2 x 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин).
  • Ручная регулировка
  • Поворотные двигатели на 0⁰ - 15⁰.  
  • Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
  • Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2-м призматическим  направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
  • Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания.  Два пильных диска в комплекте.
• Многофункциональный фрезерный агрегат RI/100  (наклоняемый 0⁰ - 25⁰) (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин),
  • Двигатели смонтированы на суппорте с жесткой фиксацией к станине.
  • Предназначены для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала.
  • Вертикальное перемещение двигателей по закаленным, шлифованным направляющим на вкладыше с рециркуляцией шариков.
  • Две рабочие позиции с ручной регулировкой и револьверным механизмом с 4 упорами.
  • Вертикальные и горизонтальные дисковые копиры для точного позиционирования инструмента
  • относительно рабочей линии.
  • Комплект фрез со сменными пластинами
• Циклевочный агрегат
  • Для финишной обработки кромочного материала толщиной до 3 мм,
  • Два механических цифровых индикатора и два нониуса для настройки
  • передних копиров и циклей, вкл. сменные пластины
• Полировальный агрегат SPN (2х 0,18 кВт, 3000 об/мин), наклоняемый, вкл. два полировальных диска