ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп
• Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка
• Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть станины
• Электрический шкаф с выключателем, запираемым на замок
• Тепловая защита двигателей
• Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка
• Частотный преобразователь
• Соответствует нормам СЕ

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ORION-ONE"

• Пульт управления на входе станка
• Управление рабочими группами посредством энкодера и микропроцессора
• Дисплей для установки и изменения рабочей температуры
• Кнопки "soft-touch" для включения/выключения агрегатов со световой индикацией состояния

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ

• Подающий транспортер с резиновым покрытием с высоким коэффициентом трения, приводится в движение моторедуктором и двумя шкивами, и обеспечивает равномерную подачу
• стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей
• Ручная настройка прижимного моста
• Механический цифровой индикатор установленной толщины панели

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Толщина полосового материала 0,4 - 3 мм
• Толщина кромочного материала в рулонах 0,4 - 3 мм
• Максимальное сечение кромочного материала в рулонах 3х45 мм
• Толщина заготовки 8-50 мм
• Скорость подачи конвейера 9 м/мин
• Максимальный выступ кромочного материала относительно панели 4 (2+2) мм
• Минимальная ширина панели (при длине 210 мм) 60 мм
• Минимальная длина панели (при ширине 100 мм) 140 мм
• Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
  • Потребляемая мощность 2,4 кВт, емкость 1 кг.
  • Прямой привод клеевого ролика мотором, расположенным в нижней части станины.
  • Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
  • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике.
  • Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка.
  • Устройство автоматической рециркуляции клея.
  • Устройство автоматической загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм.
  • Устройство автоматической загрузки полосового кромочного материала.
  • Прижимной блок, (1+2 ролика) с независимой механической регулировкой усилия.
  • 1 приводной и 2 допрессовочных конических ролика.
  • Регулировка положения прижимного блока.
  • Складная тарелка для рулонного кромочного материала.
• Торцовочный агрегат "K-2" взамен стандартного
  • (2 двигателя, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° - 15° с пульта.
  • Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
  • Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2-м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
  • Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания.  Два пильных диска в комплекте.
• Фрезерный агрегат снятия продольных свесов "R-K", (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
  • Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала.
  • Вертикальные дисковые и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
  • Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам.
• Циклевочный агрегат (Е)  
  • Для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
  • Вертикальные и горизонтальные дисковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
  • 3 цифровых механических индикатора для точного позиционирования передних копиров и инструмента.
  • Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки.
  • Инструмент R=3 мм
  • С данной опцией на фрезерном агрегате снятия продольных свесов устанавливаются напайные фрезы "ED-sistem" вместо конических.
• Полировальный агрегат "SP-V" (2х 0,13 кВт, 3000 об/мин)
• Комплект инструмента R=2 мм